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铸造模具铸造工艺和裂纹缺陷特征

发布时间:2016年12月16日

  模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块,不仅是模具寿命的有效保证,而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂,为了降低成本,节约用料,一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的,殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件易于变形,影响铸件尺寸精度,严重时将导致铸件批量报废,给铸造厂造成损失,更严重的是损害了模具厂自身的声誉。

  模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却,不仅可有效提高劳动生产率,而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度,进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义,拔气,就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时,通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温,对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

  铸造模具的裂纹缺陷特征:

  1、铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

  2、热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。

  产生原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。

  铸造模具的裂纹缺陷防止方法:

  1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

  2、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

  3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

  4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧,冷却速度过激。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

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